管理乳化液提高货架清洁度

文章出处：长春柯瑞德 　责任编辑：长春货架厂　人气：　发表时间：2019/1/13 20:16:18

  随着货架进入中国市场几十年，已经越来越普及，货架的厂家及销售公司也越来越多，用户对货架也越来越了解，不仅开始关注产品的尺寸精度和机械性能，而且由于货架表面容易生锈腐蚀，用户对货架钢材表面清洁度也提出了越来越高的要求。近年来国内外各厂家针对货架加工钢材表面清洁度进行了系列探索，主要是对轧制工序和退火工序进行研究。 本文结合我司产线生产实际，从钢材轧制过程中乳化液的管理进而提高货架清洁度进行介绍。

  轧后货架钢板表面残留物主要受轧制油本身特性及乳化液指标的影响，它直接影响着罩式退火后钢板表面的清洁度。在冷轧生产中，乳化液系统具有极其重要的地位，它具有润滑、冷却和清洗作用，对轧制的顺利进行和产品质量有着直接的影响。乳化液是指轧制油分散于水中所形成的一种相对稳定的体系，目前鞍钢冷轧厂某机组采用的是奎克公司的ANSYN轧制油及经过脱盐处理的除盐水。

  乳化液的以下关键理化指标影响货架钢材表面的清洁度。

1、浓度

  当乳化液浓度过低时，表现为轧制润滑不足，轧制变形区摩擦剧烈，会产生很多铁粉，进入乳化液中，造成铁粉含量增高，铁粉也易附着在钢材表面，导致货架表面残铁过高。 当乳化液浓度过高时，表现为润滑过度，轧制过程会发生打滑现象，而且过多的乳化液也易被钢材表面带走， 造成表面残油量过高。

2、稳定性

  乳化液的稳定性一般可通过ESI的大小来描述，其值可由乳化剂的用量来进行调节。 在乳化液系统中，ESI越高，乳化液稳定性越高，离水展着性越低，润滑性越差。 ESI越低，乳化液稳定性越低，离水展着性越高，油水越容易分离，润滑性越好，但是ESI过低不仅会造成油耗增加，而且易使钢板表面残油增加。乳化液的稳定性主要受乳化液温度和PH值影响。

3、温度

  从热力学角度看，乳化液是细小均匀的油滴,分散在轧制油和水的混合液中。当温度升高时，体系能量升高，油滴相互碰撞时就会自动聚结以减少其相界面, 降低体系能量使油滴颗粒增大，当油滴离水展着到钢板后，油膜厚度增加,轧制润滑性增强。 但温度过高则分子热运动加剧，乳化液颗粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。 温度过低利于细菌繁殖，造成乳化液腐败，同时，较低的温度不利于轧制油中极压添加剂等成分发挥作用而影响润滑。

4、PH值

  乳化液的PH值主要影响轧制油酸碱缓释剂发挥作用，进而影响乳化液的颗粒度及乳化效果，PH值过低，油水易分离。乳化液的PH值主要用来控制除盐水的PH值及中部酸洗工艺段的钢板带酸问题，其乳化液 pH 值的调整方法可以通过添加乳化剂或排放乳化液来解决。对于该机组使用的轧制油，乳化液的 PH值控制在5～8为宜。

5、杂油含量

  轧机上的油膜油和液压油均为抗乳化油，含有破乳剂或影响 HLB(水油两亲平衡)的表面活性剂，侵入乳化液中会破坏乳化液的稳定性。其中油膜油粘度大，也具有破乳特性，它的侵入会增大乳化液的颗粒度，同时由于粘度大，易在货架钢材板面上附着，形成油斑，退火后不易清除。液压油不含表面活性剂，其组分主要是粘度与轧制油较接近的矿物油，但是过多的液压油也会使乳液皂化值降低，影响润滑效果和表面质量。

  通过以上定性分析以及对现场实际情况进行跟踪，最终我司确定了在该冷连轧机组生产中乳化液理化指标的控制参数。

  冷轧退火后带钢表面清洁度主要以表面残碳量来衡量,也可辅之用Scotch胶带反射率衡量。通过稳定乳液理化指标的控制，改善了乳化液状态，提高了乳液的清洁性能，减少了钢板表面的残留物。对调整前后钢质为St12，规格为2.0 mm×1200mm的货架钢板表面残留物及反射率进行对比，调整后反射率提高 19.6%，残油降低了38%，残铁降低了34%。

  我司在十几年的长春货架生产中总结了以上经验，充分管理乳化液的浓度、温度、稳定性、PH值、杂油含量等来提高货架表面的清洁度，能够有效控制货架表面，提高使用寿命。