400-0431-330

长春柯瑞德物流设备有限公司

电 话:400-0431-330

传 真:

邮 箱:sale@cckeread.com

地 址:长春市二道区东环城路与东新路交汇正茂市场14栋14号

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司动态

罩式退火工艺对仓储货架表面清洁度影响


文章出处:长春柯瑞德  责任编辑:长春货架厂 人气: 发表时间:2019/1/15 10:53:37

  在货架生产制作过程中,影响仓储货架表面清洁度的因素很多,除了上篇介绍的乳化液外,我司在生产过程中也非常看重钢板钢材的罩式退火工艺。
  罩式退火后仓储货架组建钢板表面清洁度受退火后的残碳影响,主要是因为钢卷内部钢板表面残留的乳化液产生热解反应,裂解的残碳没有及时吹净,在冷却过程中沉积在钢带表面,造成钢板表面清洁度较差。因此要保证钢板表面的清洁度,需保证尽量使氢气吹扫量、氢气吹扫时间和轧制油的挥发速度相配。
1、轧制油挥发的分析
  为了合理匹配轧制油挥发与吹氢速度、时间的对应关系,我司对轧制油的挥发曲线进行了测试。在加热阶段,当钢卷表面平均温度达到100℃左右时,开始蒸发出大量的水蒸气。 当钢卷表面平均温度达到200℃左右时,出现了第一个挥发峰,残留物中的碳氢化合物首先与水蒸气中的氧气发生反应生成CO:CnHh+O2→CO+H2O
  随着温度的升高,当钢卷表面平均温度达到400℃左右时,出现第二个挥发峰,残留物中的长链碳氢化合物将开始大量裂解,并且裂解产生大量的氢气:CnHm→CnHm-2+H2
  随着温度继续升高,当钢卷表面平均温度达到500℃左右时,乳化液挥发完毕,全部裂解成碳沉积在钢板表面,随着温度的进一步升高,待钢卷表面平均温度达到700℃时,氢气将直接与钢卷表面积碳或钢卷内部的碳发生反应生成甲烷:C+2H2→CH4
  同时这也是一个吸热可逆反应, 对于反应产生的甲烷,在高温下继续发生分解,析出活性碳原子极易又被吸附到钢板表面并结合成碳分子沉积下来。
2、罩式退火吹氢工艺
  通过以上分析可以看出,对于仓储货架生产中罩式炉退火环节而言,想提高冷轧钢板退火后的表面质量,应在带钢退火过程中,尽量使氢气吹扫量、氢气吹扫时间和轧制油的挥发速度相配。对于氢气吹扫时间制定的原则是依据退火过程中的钢卷表面化学反应过程,通过相关工艺的优化和改善尽量使各化学反应受控在最佳的反应条件,既保证吹净乳化液挥发的气体,又保证钢板表面无残碳的沉积,据此制定了以下措施:
(1)当温度达到100℃时,开始小流量吹氢,目的是排除水蒸气,吹氢量为10m3/h 。
(2)当温度达到200℃时,设置0.5h平台,进行大流量吹扫,吹氢量为15m3/h。之后降低吹扫量,直到350℃。
(3)当温度达到350℃时,开始增大吹扫量为20m3/h,同时在400℃时设置1h平台,进行大流量吹扫,之后一直进行大流量吹扫,直到700℃,降低吹扫量,防止过量的氢气与钢板里的碳反应,造成钢板脱碳。
3、现场应用效果
  通过调整仓储货架生产中罩式退火后工艺,对调整前后钢质为St12,规格为2.0 mm×1200mm的钢板表面的残碳量及反射率进行了对比。在优化退火工艺之后,钢板表面反射率有较大提高,残碳量大大降低,反射率提高了14%,残碳控制在10mg/m2以下。

  通过以上测试研究,我司发现仓储货架生产中冷轧退火后钢板的表面清洁度主要是受轧后钢板表面的残留物及退火过程中的吹氢工艺影响。制定退火吹氢工艺,保证氢气吹扫量、氢气吹扫时间和轧制油的挥发速度相匹配,既保证吹净乳化液挥发的气体,又保证钢板表面无残碳的沉积,减少了退火后钢板表面的残碳量,使货架成本货架表面更加清洁,防止使用过程中的腐熟生锈。

 


 

上一篇:我司参加法国巴黎国际物流运输及设备展
下一篇:管理乳化液提高货架清洁度